有時
方矩管坯會出現分層問題，從而導致探傷不合。要預防這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：(一)優化緩冷時間優化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續時間。軋製鋼板厚度不大於80mm鋼板熱矯直後，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大於80mm鋼板可適當延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控製在500℃以上。鋼板厚度不大於50mm鋼板緩冷時間在12h；厚度大於50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。
(二)優化控製冷卻方矩管板坯出現貝氏體一般是由於冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時，鋼板心部偏析帶不再出現貝氏體組織，形成常規的珠光體組織。控製冷卻優化後，板坯心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產生的微裂紋得到大大改善。(三)集中裝爐製度在實際生產中軋製鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐製度，安排軋製鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證後續鋼板堆垛的整齊。必要時對方矩管板坯周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。
